Неполадки в печати. Влияние бумаги.

От чего зави­сит каче­ство печат­ной про­дук­ции и про­из­во­ди­тель­ность печат­ной маши­ны? Обыч­но отме­ча­ют четы­ре вли­я­ю­щих фактора:

• каче­ство печат­ных форм
• настрой­ка печат­ной маши­ны и пода­чи краски
• каче­ство кра­сок и увлаж­ня­ю­ще­го раствора
• каче­ство бумаги

Есть ещё один важ­ный фак­тор — это кли­ма­ти­че­ские усло­вия: отно­си­тель­ная влаж­ность воз­ду­ха и тем­пе­ра­ту­ра. Они неузна­ва­е­мо могут изме­нить свой­ства, а зна­чит и пове­де­ние бума­ги в печа­ти. Таким обра­зом, вли­я­ние это­го фак­то­ра все­гда надо иметь вви­ду, рас­смат­ри­вая вли­я­ние бума­ги на печат­ный процесс. 

Про­бле­ма в том, что эти фак­то­ры вли­я­ют не толь­ко на про­цесс и резуль­тат печа­ти, но и друг на дру­га. Меж­ду ними суще­ству­ет тес­ная связь, кото­рая тре­бу­ет при изме­не­нии одно­го из них, изме­не­ния всех осталь­ных. Имен­но поэто­му быва­ет слож­но опре­де­лить, что же при­ве­ло к воз­ник­но­ве­нию откло­не­ний в печат­ном про­цес­се, вли­я­ю­щих на каче­ство и про­из­во­ди­тель­ность печати. 

Управ­ле­ние печат­ной маши­ной непре­рыв­но раз­ви­ва­ет­ся и выхо­дит на уро­вень пол­ной авто­ма­ти­за­ции управ­ле­ния все­ми под­го­то­ви­тель­ны­ми про­цес­са­ми, самим печат­ным про­цес­сом, ино­гда и после­пе­чат­ны­ми опе­ра­ци­я­ми. В такой авто­ма­ти­че­ской систе­ме цепоч­ка опе­ра­ций управ­ля­ет­ся исхо­дя из оцен­ки резуль­та­тов печа­ти, оцен­ки каче­ства оттис­ков. Тем не менее тема откло­не­ний в печат­ном про­цес­се оста­ёт­ся акту­аль­ной и мастер­ство печат­ни­ка востребованным.

Отме­тим, что искус­ный печат­ник может при воз­ник­но­ве­нии откло­не­ния в настрой­ке одних вли­я­ю­щих фак­то­ров, путём управ­ле­ния, под­строй­ки дру­гих, вер­нут­ся к тре­бу­е­мо­му каче­ству печа­ти. Есте­ствен­но это воз­мож­но в опре­де­лён­ных пре­де­лах воз­ни­ка­ю­щих отклонений.

В интер­не­те не мало постов, где рас­смат­ри­ва­ет­ся каче­ство печа­ти, но вли­я­нию бума­ги на это самое каче­ство уде­ле­но, с нашей точ­ки зре­ния, недо­ста­точ­но вни­ма­ния. Здесь мы попы­та­ем­ся по мере сил вос­пол­нить этот пробел.

Вли­я­ние бума­ги на откло­не­ния в про­цес­се печа­ти рас­смот­рим на таких этапах:

• допе­чат­ная подготовка;
• про­цесс печати;
• после печа­ти;
• после­пе­чат­ные операции.
  

При этом отдель­но оста­но­вим­ся на:

• тра­ди­ци­он­ной печа­ти (высо­кой, офсет­ной, глу­бо­кой, флек­со­граф­ской, тра­фа­рет­ной, т.е. печа­ти с исполь­зо­ва­ни­ем печат­ной формы)
• офис­ной печа­ти (печа­ти без исполь­зо­ва­ния печат­ной фор­мы: лазер­ной, струй­ной, суб­ли­ма­ци­он­ной и др.)

Традиционная печать

Допечатная подготовка

Как уже отме­ча­лось, важ­ным фак­то­ром, опре­де­ля­ю­щим пове­де­ние бума­ги в печат­ном про­цес­се, явля­ет­ся тем­пе­ра­тур­но-влаж­ност­ный режим, при кото­ром про­ис­хо­дит вза­и­мо­дей­ствие бума­ги и вла­ги окру­жа­ю­ще­го воз­ду­ха. Бума­га стре­мит­ся достиг­нуть рав­но­вес­ной влаж­но­сти с отно­си­тель­ной влаж­но­стью окру­жа­ю­ще­го воз­ду­ха. Так как часто отно­си­тель­ная влаж­ность воз­ду­ха и бума­ги не сов­па­да­ют, то бума­га перед поступ­ле­ни­ем в печат­ный цех долж­на аккли­ма­ти­зи­ро­вать­ся. Это зна­чит, что она долж­на “адап­ти­ро­вать­ся к ново­му кли­ма­ту”- прий­ти в рав­но­вес­ное состо­я­ние с влаж­но­стью и тем­пе­ра­ту­рой печат­но­го цеха. Это поз­во­лит умень­шить риск воз­ник­но­ве­ния непо­ла­док в печати.

Вре­мя аккли­ма­ти­за­ции зави­сит от раз­ни­цы тем­пе­ра­тур меж­ду бума­гой и печат­ным цехом, и от объ­ё­ма бумаги. 

При­во­дим гра­фи­че­ское изоб­ра­же­ние режи­ма аккли­ма­ти­за­ции от UPM Kymmene.

На гра­фи­ке по гори­зон­та­ли ука­за­на раз­ность тем­пе­ра­тур меж­ду бума­гой и сре­дой акклиматизации.

Дан­ны­ми мож­но поль­зо­вать­ся при опре­де­ле­нии вре­ме­ни аккли­ма­ти­за­ции чисто­цел­лю­лоз­ной бума­ги, нахо­дя­щей­ся в пач­ках или в руло­нах, до её рас­па­ков­ки. Если бума­га содер­жит дре­вес­ную мас­су, кото­рая склон­на к вла­го­по­гло­ще­нию несколь­ко боль­ше, чем цел­лю­ло­за, вре­мя аккли­ма­ти­за­ции мож­но скор­рек­ти­ро­вать в сто­ро­ну уменьшения. 

Во избе­жа­ние про­блем в печа­ти жела­тель­но, что­бы влаж­ность бума­ги не выхо­ди­ла за пре­де­лы пет­ли гисте­ре­зи­са влаж­но­сти (см. дефект “непри­вод­ка”).

Тем­пе­ра­ту­ра в сто­пе или пач­ке опре­де­ля­ет­ся с помо­щью элек­трон­но­го тер­мо­мет­ра, щуп кото­ро­го поме­ща­ет­ся меж­ду листов (в упа­ков­ке про­де­лы­ва­ет­ся неболь­шое отвер­стие, кото­рое закле­и­ва­ет­ся лип­кой лен­той после про­ве­де­ния изме­ре­ния). Для опре­де­ле­ния тем­пе­ра­ту­ры руло­нов щуп поме­ща­ют меж­ду тор­цом руло­на и упа­ков­кой.

Непо­лад­ки в про­цес­се печа­ти, свя­зан­ные со свой­ства­ми или осо­бен­но­стя­ми исполь­зо­ва­ния бума­ги для тра­ди­ци­он­ных спо­со­бов печа­ти офсет­но­го, высо­ко­го, глу­бо­ко­го, тра­фа­рет­но­го одно­тип­ны, поэто­му будут рас­смот­ре­ны в обоб­щён­ном для них виде. Ранее в посте гово­ри­лось об осо­бен­но­стях свойств бума­ги для раз­ных печат­ных изда­ний, кото­рые важ­но учи­ты­вать изначально. 

Перечень неполадок при допечатной подготовке

• Под упа­ков­кой пач­ки или руло­на бума­га име­ет вол­ни­стую, поко­роб­лен­ную поверхность
• Вол­ни­стость кро­мок бумаж­ных листов в стопе
• Фор­ма тор­ца руло­на откло­ня­ет­ся от круг­лой – рулон «сплю­щен»
• Нару­ше­ние плос­кост­но­сти листов в пач­ке или сто­пе — заги­ба­ние кро­мок листов квер­ху (вид тарелки)
• После раз­ре­за­ния на одно­но­же­вой бума­го-реза­тель­ной машине раз­ме­ры листов в сто­пе отли­ча­ют­ся от задан­ных (или их раз­ме­ры колеб­лют­ся от листа к листу)
• Кром­ка листов после обрез­ки на одно­но­же­вой бума­го­ре­за­тель­ной машине шеро­хо­ва­тая и пыльная
• Про­бле­мы с пода­чей листов само­на­кла­дом печат­ной машины.

Неполадки при допечатной подготовке и способы их устранения

Под упа­ков­кой пач­ки или руло­на бума­га име­ет вол­ни­стую, поко­роб­лен­ную поверхность

Воз­мож­ные причины

• бума­га увлаж­ни­лась из-за нару­шен­ной при транс­пор­ти­ров­ке упаковки;
• нару­ше­ны усло­вия транс­пор­ти­ро­ва­ния, напри­мер, бума­га попа­ла под дождь;
• низ­кое каче­ство упа­ко­воч­ной бума­ги, исполь­зо­ва­ние при упа­ков­ке клея с повы­шен­ным содер­жа­ни­ем воды;
• повы­шен­ная влаж­ность бума­ги — не досу­ше­на при производстве.

Что пред­при­нять

• предъ­явить рекла­ма­цию постав­щи­ку или транс­порт­ной организации;
• сре­зать с руло­на поко­роб­лен­ную бума­гу и исполь­зо­вать её в листо­вой печа­ти;
• поко­роб­лен­ную листо­вую бума­гу выдер­жать в усло­ви­ях пони­жен­ной отно­си­тель­ной влаж­но­сти в тече­ние 6–8 часов.

Вол­ни­стость кро­мок бумаж­ных листов в стопе

Воз­мож­ные причины

Влаж­ность окру­жа­ю­ще­го воз­ду­ха выше влаж­но­сти, соот­вет­ству­ю­щей рав­но­вес­но­му вла­го­со­дер­жа­нию бумаги

Что пред­при­нять

• Про­ве­рить гер­ме­тич­ность упа­ков­ки. Устра­нить при­чи­ны, вызы­ва­ю­щие нару­ше­ние её целостности;
• Про­ве­рить тем­пе­ра­ту­ру и отно­си­тель­ную влаж­ность воз­ду­ха на скла­де и в про­из­вод­ствен­ном поме­ще­нии. Опти­маль­ные кли­ма­ти­че­ские усло­вия на скла­де и в цехе, в лет­ний пери­од: отно­си­тель­ная влаж­ность воз­ду­ха 50–60%; тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха 19–23^оС; в зим­ний пери­од: отно­си­тель­ная влаж­ность воз­ду­ха 45–55%; — тем­пе­ра­ту­ра 18–22^оС;
• При пере­охла­жде­нии бума­ги её сле­ду­ет рас­па­ко­вы­вать толь­ко после того как тем­пе­ра­ту­ра бума­ги и тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха в поме­ще­нии выравняются;
• Во избе­жа­ние воз­ник­но­ве­ния вол­ни­сто­сти оттис­ков необ­хо­ди­мо сто­пу после аккли­ма­ти­за­ции, а так же печа­ти сра­зу закры­вать поли­мер­ным вла­го­изо­ли­ру­ю­щим чехлом.

Фор­ма тор­ца руло­на откло­ня­ет­ся от круг­лой – рулон «сплю­щен»

Воз­мож­ные причины

• Рулон хра­нит­ся на боко­вой поверх­но­сти вме­сто пра­виль­но­го поло­же­ния – на торце

• Чрез­мер­ное сдав­ли­ва­ние руло­на зажи­ма­ми транс­порт­но­го обо­ру­до­ва­ния. Сбра­сы­ва­ние руло­нов с высоты.

Что пред­при­нять

• Скла­ди­ро­вать и транс­пор­ти­ро­вать руло­ны жела­тель­но на тор­цах с соблю­де­ни­ем пра­вил креп­ле­ния и раз­ме­ще­ния в несколь­ко ярусов;
• Дефор­ми­ро­ван­ный рулон может быть исполь­зо­ван при более низ­ких ско­ро­стях рулон­ной печа­ти или дол­жен быть пере­ра­бо­тан на листы для листо­вой печати.

Нару­ше­ние плос­кост­но­сти листов в пач­ке или сто­пе — заги­ба­ние кро­мок листов квер­ху (вид тарелки) 

Воз­мож­ные причины

• Бума­га пере­су­ше­на при изго­тов­ле­нии на бумаж­ной фабрике.
• Бума­га пере­сох­ла в типографии.

Что пред­при­нять

• Бума­гу выдер­жать в кон­ди­ци­он­ных усло­ви­ях при пара­мет­рах отно­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха и тем­пе­ра­ту­ры, реко­мен­до­ван­ных ранее при устра­не­нии волнистости
• В печат­ном цехе под­дер­жи­вать посто­ян­ный теп­ло­вой и влаж­ност­ный режим. Для раз­ных спо­со­бов печа­ти и исполь­зу­е­мых видов бума­ги необ­хо­ди­мые тем­пе­ра­ту­ра и влаж­ность в цехе могут раз­ли­чать­ся, но она долж­на быть посто­ян­ной. Реко­мен­ду­е­мые пара­мет­ры в рабо­чей зоне печат­но­го цеха : тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха (24±1) ⁰С, отно­си­тель­ная влаж­ность (46 ± 1)%.
• Исполь­зо­вать увлаж­ни­те­ли воз­ду­ха в поме­ще­нии, где хра­нит­ся бума­га в рас­па­ко­ван­ном виде, либо не хра­нить бума­гу рас­па­ко­ван­ной. При необ­хо­ди­мо­сти хра­не­ния бума­ги в ста­пе­ле исполь­зо­вать вла­го­изо­ли­ру­ю­щие чехлы.

После раз­ре­за­ния на одно­но­же­вой бума­го-реза­тель­ной машине раз­ме­ры листов в сто­пе отли­ча­ют­ся от задан­ных (или их раз­ме­ры колеб­лют­ся от листа к листу)

Воз­мож­ные причины

• Угол заточ­ки ножа одно­но­же­вой маши­ны неоптимален.
• Сила при­жи­ма сто­пы бума­ги при раз­ре­за­нии не соот­вет­ству­ет свой­ствам бумаги.
• Высо­та сто­пы раз­ре­за­е­мой бума­ги не оптимальна.

Что пред­при­нять

• Фор­ма и угол заточ­ки ножа долж­ны соот­вет­ство­вать свой­ствам раз­ре­за­е­мой бума­ги. Реко­мен­ду­е­мый угол при оди­нар­ной заточ­ке 19–23 ^о. При двой­ной пря­мо­ли­ней­ной заточ­ке реко­мен­ду­е­мый угол пер­во­го участ­ка 24^о, вто­ро­го-20^о
• Для пух­лой (с плот­но­стью до 0,6 г/см³) точ­ность раз­ре­за­ния уве­ли­чи­ва­ет­ся при более силь­ном при­жи­ме сто­пы при­жим­ным устройством
• Для бума­ги с высо­кой плот­но­стью и глад­ко­стью поверх­но­сти при­жим сто­пы тре­бу­ет­ся уменьшить
• С умень­ше­ни­ем высо­ты сто­пы точ­ность раз­ре­за­ния уве­ли­чи­ва­ет­ся. При раз­ре­за­нии сто­пы листов на изде­лия мало­го фор­ма­та (открыт­ки, эти­кет­ки, ярлы­ки и пр.) после каж­до­го реза необ­хо­ди­мо при­жи­мать сто­пу к толкателю

Кром­ка листов после обрез­ки на одно­но­же­вой бума­го­ре­за­тель­ной машине шеро­хо­ва­тая и пыльная

Воз­мож­ные причины

• Усло­вия раз­ре­за­ния бума­ги не опти­маль­ны (см. преды­ду­щий пункт)

Что пред­при­нять

• Пыль­ную пред­но­же­вую кром­ку сто­пы бума­ги сле­ду­ет ещё раз отре­зать с помо­щью так назы­ва­е­мо­го “встреч­но­го реза”. Для это­го пред­но­же­вую кром­ку нуж­но раз­вер­нуть и сде­лать ещё один отрез.

Неполадки в процессе печати и способы их устранения

Перечень неполадок в процессе печати

• Про­бле­мы с пода­чей листов само­на­кла­дом печат­ной машины
• Обрыв бумаж­но­го полот­на (не в месте склейки)
• Непри­вод­ка изображения
• Воз­ник­но­ве­ние дефек­тов оттис­ков в виде посто­рон­них эле­мен­тов “мара­шек”
• Уте­ря лос­ка печат­ным изображением
• Появ­ле­ние на оттис­ках повто­ря­ю­щих­ся дефек­тов в виде белых пятен
• Нару­ше­ние целост­но­сти неболь­ших участ­ков бумаги
• Воз­ник­но­ве­ние “пузы­рей” на поверх­но­сти мело­ван­ной бума­ги в виде вспу­чи­ва­ю­ще­го­ся покры­тия при мно­го­кра­соч­ной печати
• Дефек­ты оттис­ка в виде пятнистости
• Появ­ле­ние пятен или полос крас­ки на печат­ных оттис­ках в про­цес­се печати
• Воз­ник­но­ве­ние “зер­ни­сто­сти” изображения
• Дво­е­ние печат­ных эле­мен­тов. Под дво­е­ни­ем печат­ных эле­мен­тов пони­ма­ет­ся не сов­па­да­ю­щие по при­вод­ке кра­соч­ные изоб­ра­же­ния на офсет­ном полотне: одно вновь нано­си­мое фор­мой и дру­гое оста­точ­ное, не пере­шед­шее на бума­гу в преды­ду­щем цик­ле. За счёт это­го печат­ные эле­мен­ты полу­ча­ют допол­ни­тель­ный более свет­лый кон­тур. Дво­е­ние не сле­ду­ет путать со сма­зы­ва­ни­ем крас­ки или утол­ще­ни­ем линий
• Исчез­но­ве­ние или умень­ше­ние глян­ца на оттис­ке после закреп­ле­ния краски
• Замед­лен­ное высы­ха­ние оттис­ков (отма­ры­ва­ние)
• Низ­кая проч­ность оттис­ка к исти­ра­нию — закре­пив­ша­я­ся крас­ка сти­ра­ет­ся при после­ду­ю­щих отде­лоч­ных операциях

Про­бле­мы с пода­чей листов само­на­кла­дом печат­ной машины 

Воз­мож­ные при­чи­ны

• Отсут­ствие плос­кост­но­сти листов (напри­мер, скручивание)
• Элек­три­за­ция бумаги
• Высо­кая жёст­кость на изгиб (при вво­де фрик­ци­он­ны­ми валиками)

Что пред­при­нять

• Попро­бо­вать ввод листов обо­рот­ной сто­ро­ной вверх
• Про­ве­рить, не про­ис­хо­дит ли поте­ря бума­гой вла­ги при под­го­тов­ке к печати
• Исполь­зо­вать локаль­ную увлаж­ни­тель­ную уста­нов­ку для сни­же­ния ста­ти­че­ско­го заря­да на бумаге

Обрыв бумаж­но­го полот­на (при рулон­ной печа­ти, не в месте склейки)

Воз­мож­ные при­чи­ны

• Пере­кос бума­го­про­во­дя­щих эле­мен­тов машины
• Слиш­ком высо­кое натя­же­ние бумаж­но­го полотна
• Конус­ность руло­на с раз­лич­ным диа­мет­ром торцов
• Загряз­не­ние кра­ёв бума­го­ве­ду­щих вали­ков или износ поверх­но­сти риф­лё­ных валиков
• Рулон име­ет непра­виль­ную фор­му, вызы­ва­ю­щую нерав­но­мер­ное натя­же­ние при размотке
• Повре­жде­ние тор­цов рулона

Что пред­при­нять

• Отре­гу­ли­ро­вать поло­же­ние бума­го­про­во­дя­щих эле­мен­тов и устра­нить их перекос
• Умень­шить натя­же­ни­ие, отре­гу­ли­ро­вав тор­моз­ной меха­низм, воз­мож­но заме­нить рулон
• Отре­гу­ли­ро­вать аммор­ти­за­ци­он­ный валик
• Настро­ить меха­низм регу­ли­ро­ва­ния посто­ян­но­го натя­же­ния полотна
• Очи­стить или заме­нить валики
• Пра­виль­но скла­ди­ро­вать и транс­пор­ти­ро­вать рулоны
• При повре­жде­нии поверх­но­сти руло­на уда­лить повре­ждён­ные верх­ние слои бумаги
• Для устра­не­ния повре­жде­ний и зами­нов края руло­на сошлифовать

Боко­вое сме­ще­ние бумаж­но­го полот­на перед печат­ны­ми секциями

Воз­мож­ные причины

• Сме­ще­ние бумаж­но­го полот­на меж­ду “пла­ва­ю­щи­ми” и ста­ци­о­нар­ны­ми бума­го­про­во­дя­щи­ми вали­ка­ми накопителя
• При раз­мот­ке руло­нов непол­ной шири­ны кон­струк­ция бума­го­про­во­дя­щих вали­ков с пре­вы­ше­ни­ем диа­мет­ра у тор­цов по срав­не­нию с диа­мет­ром сред­ней части при­во­дит к сме­ще­нию полот­на в боко­вом направ­ле­нии к сере­дине валиков

Что пред­при­нять

• Про­ве­рить все бума­го­про­во­дя­щие вали­ки на отсут­ствие пере­ко­са и на парал­лель­ность с ними вали­ков “пла­ва­ю­щей” карет­ки накопителя
• Отре­гу­ли­ро­вать поло­же­ние бума­го­на­прав­ля­ю­щих вали­ков нако­пи­те­ля в гори­зон­таль­ной плос­ко­сти таким обра­зом, что­бы не про­ис­хо­ди­ло боко­вое сме­ще­ние полот­на бумаги

Непри­вод­ка изображения

Непра­виль­ная при­вод­ка часто про­ис­хо­дит по при­чине баналь­ных дефек­тов бумаги:

- из-за пере­ко­са в про­хож­де­нии листа­ми печат­ной машины;

- вслед­ствие откло­не­ния в раз­ме­ре листов, воз­ник­ших по при­чине нека­че­ствен­ной раз­рез­ки (коле­ба­ния раз­ме­ров, косина).

Но есть важ­ные при­чи­ны, свя­зан­ные с дефор­ма­ци­он­ны­ми свой­ства­ми бума­ги, кото­рые нуж­но учитывать.

Бума­га все­гда стре­мит­ся прий­ти в рав­но­ве­сие с влаж­но­стью окру­жа­ю­ще­го воз­ду­ха. Изме­не­ние влаж­но­сти бума­ги сопря­же­но с изме­не­ни­ем её раз­ме­ров. (Подроб­нее о вли­я­нии влаж­но­сти на свой­ства бума­ги здесь). Изме­не­ние раз­ме­ров листов в машин­ном направ­ле­нии суще­ствен­но мень­ше, чем в поперечном.

В бумаге поперечной разрезки машинное направление совпадает с короткой стороной листа, в бумаге продольной разрезки  с длинной стороной.Машинное направление бумаги, долевое направление – направление в листе бумаги, которое соответствует движению полотна бумаги на бумажной машине. В этом направлении преимущественно ориентированы волокна в бумаге. 

Листы обыч­но пода­ют в печат­ную маши­ну так, что машин­ное направ­ле­ние в бума­ге парал­лель­но направ­ле­нию оси печат­но­го цилин­дра. Так бума­га луч­ше при­ле­га­ет к печат­но­му цилин­дру. При­вод­ку по ходу печат­ной маши­ны печат­ник может регу­ли­ро­вать изме­не­ни­ем про­клад­ки на обра­зу­ю­щей печат­но­го цилин­дра, но не может изме­нять раз­ме­ров в направ­ле­нии парал­лель­ном оси цилиндра.

По при­чине неоди­на­ко­во­сти дефор­ма­ци­он­ных свойств бумаж­но­го листа в машин­ном и попе­реч­ном направ­ле­нии (ани­зо­тро­пия свойств), неоди­на­ко­ва и реак­ция листа на меха­ни­че­ские нагруз­ки рас­тис­ки­ва­ю­щие (как при офсет­ной или, в ещё боль­шей сте­пе­ни при метал­ло­граф­ской печа­ти) или на изме­не­ние вла­го­со­дер­жа­ния. В машин­ном направ­ле­нии (сов­па­да­ю­щем с направ­ле­ни­ем про­из­вод­ства бумаж­но­го полот­на на бума­го­де­ла­тель­ной машине) все дефор­ма­ции мень­ше, чем в попе­реч­ном. Поэто­му бума­га с менее выра­жен­ной ани­зо­тро­пи­ей пока­за­те­лей раз­рыв­но­го гру­за, удли­не­ния при рас­тя­же­нии до раз­ры­ва, сопро­тив­ле­ния изло­му и дру­гих пока­за­те­лей , изме­рен­ных в машин­ном и попе­реч­ном направ­ле­нии, будет более ста­биль­на в плане при­вод­ки изоб­ра­же­ния при мно­го­кра­соч­ной печати.

Дефор­ма­ция бума­ги почти пря­мо про­пор­ци­о­наль­на изме­не­ни­ям в содер­жа­нии вла­ги, поэто­му пер­во­оче­ред­ная зада­ча обес­пе­че­ния печа­ти без затруд­не­ний – это ста­би­ли­зи­ро­вать её влажность.

При печа­ти спо­со­бом высо­кой печа­ти ста­биль­ность раз­ме­ров не явля­ет­ся такой слож­ной зада­чи, как при офсетной.

При печа­ти офсет­ным спо­со­бом недо­ста­точ­но кон­ди­ци­о­ни­ро­вать бума­гу перед печа­та­ни­ем, так как при печа­та­нии бума­га увлаж­ня­ет­ся увлаж­ня­ю­щим рас­тво­ром. Часть воды испа­ря­ет­ся, тем более, если после печа­ти исполь­зу­ет­ся суш­ка оттис­ков, дефор­ма­ции оттис­ков воз­мож­ны и их необ­хо­ди­мо учитывать.

Для печа­ти в кон­крет­ных усло­ви­ях важ­но уяс­нить зави­си­мость меж­ду влаж­но­стью бума­ги и отно­си­тель­ной влаж­но­стью атмо­сфе­ры поме­ще­ния печат­ной маши­ны. Коле­ба­ния отно­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха — вызы­ва­ют несов­ме­ще­ние кра­сок в оттис­ках. Офсет­ная бума­га мас­сой 1 м² 90 г при четы­рёх­кра­соч­ной печа­ти лег­ко погло­ща­ет до 1 % вла­ги. При фор­ма­те 100х135 см это­го доста­точ­но, что­бы вызвать уве­ли­че­ние раз­ме­ра в попе­реч­ном направ­ле­нии на 1,2 мм и на 0,4 мм в про­доль­ном (машин­ном) и при­ве­сти к несов­ме­ще­нию кра­сок на оттиске.

Есть осо­бен­ность вза­и­мо­дей­ствия бума­ги с вла­гой. Эта осо­бен­ность опи­сы­ва­ет­ся пет­лёй гисте­ре­зи­са, кото­рая пока­зы­ва­ет зако­но­мер­ность в изме­не­нии влаж­но­сти бума­ги при набо­ре вла­ги (уве­ли­че­нии влаж­но­сти) и и при поте­ре вла­ги (суш­ке).

Луч­шим реше­ни­ем про­бле­мы влаж­но­сти при офсет­ной печа­ти явля­ет­ся регу­ли­ро­ва­ние содер­жа­ния вла­ги в бума­ге перед печа­тью, так что­бы оно сни­жа­лось до рав­но­вес­но­го с атмо­сфер­ной влаж­но­стью с той же ско­ро­стью, с какой бума­га погло­ща­ет вла­гу в печат­ной машине. Тогда в тече­ние все­го про­цес­са печа­ти влаж­ность бума­ги сохра­ня­ет­ся неиз­мен­ной, а зна­чит ста­биль­ны­ми оста­ют­ся раз­ме­ры печат­но­го листа [Кей­си Дж.П. “свой­ства бума­ги и е пере­ра­бот­ка”, т.2, Гослес­бум­из­дат, 1960, с. 400]. Для дости­же­ния тако­го резуль­та­та влаж­ность бума­ги перед печа­тью долж­на быть на 0,5–1,0% выше рав­но­вес­ной влаж­но­сти для воз­ду­ха в поме­ще­нии печат­ной машины.

В офсет­ной мно­го­кра­соч­ной печа­ти реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать бума­гу в кото­рой машин­ное направ­ле­ние парал­лель­но оси печат­но­го цилин­дра и сов­па­да­ет с длин­ной сто­ро­ной листа. Это бума­га так назы­ва­е­мо­го, машин­но­го направления.

Бума­га попе­реч­но­го направ­ле­ния, име­ю­щая повы­шен­ную жёст­кость в направ­ле­нии про­хож­де­ния печат­ной маши­ны, реко­мен­ду­ет­ся для малых офсет­ных машин и при мно­го­кра­соч­ных рабо­тах с насы­щен­ны­ми плашками.

Воз­ник­но­ве­ние дефек­тов оттис­ков в виде посто­рон­них эле­мен­тов “мара­шек”. Уте­ря лос­ка печат­ным изоб­ра­же­ни­ем. Появ­ле­ние на оттис­ках повто­ря­ю­щих­ся дефек­тов в виде белых пятен. Нару­ше­ние целост­но­сти неболь­ших участ­ков бумаги. 

Воз­мож­ные причины

• Выщи­пы­ва­ние поверх­но­сти бума­ги (печат­ные фор­мы заби­ва­ют­ся ком­по­нен­та­ми ком­по­зи­ции бума­ги). “Под­ня­тие” воло­кон бумаги
• Пыле­ние бума­ги. Отрыв воло­кон, дру­гих ком­по­нен­тов ком­по­зи­ции бума­ги с бумаж­ной поверх­но­сти либо по при­чине неопти­маль­ных усло­вий печа­ти, либо по при­чине низ­кой стой­ко­сти поверх­но­сти бума­ги к выщипыванию
• Воз­мож­но при­чи­ной уве­ли­че­ния адге­зи­он­но­го сцеп­ле­ния бума­ги с офсет­ной фор­мой может являть­ся то, что нано­си­мая в преды­ду­щей сек­ции крас­ка интен­сив­но впи­ты­ва­ет­ся в бума­гу, что при­во­дит к уве­ли­че­нию её лип­ко­сти до кри­ти­че­ско­го уров­ня, вызы­ва­ю­ще­го выщи­пы­ва­ние поверх­но­сти бумаги
• В слу­чае сла­бой крат­ко­вре­мен­ной вла­го­проч­но­сти бума­ги при мно­го­кра­соч­ной печа­ти при несколь­ких цик­лах увлаж­не­ния бума­ги в про­цес­се печа­ти воз­мож­но ослаб­ле­ние свя­зей воло­кон поверх­но­сти и, как след­ствие, их выщи­пы­ва­ние. Пер­вая крас­ка, при этом, может печа­тать­ся нор­маль­но, но в после­ду­ю­щих печат­ных сек­ци­ях про­ис­хо­дит выщи­пы­ва­ние бума­ги на офсет­ных цилиндрах.

• Бумаж­ное полот­но может при­ли­пать к офсет­но­му полот­ну верх­не­го и ниж­не­го офсет­но­го цилин­дров. Бума­га при этом полу­ча­ет внут­рен­ний струк­тур­ный сдвиг из-за s‑образного изги­ба полот­на при отры­ве от офсет­но­го цилин­дра. Это может стать при­чи­ной нару­ше­ния целост­но­сти поверх­но­сти бумаги.

Что пред­при­нять

В про­цес­се печа­ти:

• сни­зить лип­кость кра­сок, в том чис­ле при помо­щи реко­мен­до­ван­но­го изго­то­ви­те­лем раз­ба­ви­те­ля или растворителя;
• уве­ли­чить тол­щи­ну кра­соч­но­го слоя для обес­пе­че­ния необ­хо­ди­мой интен­сив­но­сти цвета;
• сни­зить лип­кость офсет­ной рези­ны (воз­мож­но исполь­зо­ва­ние спе­ци­аль­ных вспо­мо­га­тель­ных хими­че­ских средств)
• исполь­зо­вать офсет­ную рези­ну с нуж­ной мик­ро­гео­мет­ри­ей поверх­но­сти — точеч­но – шли­фо­ван­ную в зави­си­мо­сти от тре­бо­ва­ний по раз­ре­ша­ю­щей способности;
• уве­ли­чить пода­чу увлаж­ня­ю­ще­го раствора;
• доба­вить в увлаж­ня­ю­щий рас­твор изо­про­пи­ло­вый спирт для сни­же­ния поверх­ност­но­го натя­же­ния увлаж­нён­ной поверх­но­сти и, как след­ствие, адге­зии её к бума­ге. Такая добав­ка спо­соб­ству­ет так­же уско­ре­нию испа­ре­ния увлаж­ня­ю­ще­го рас­тво­ра на офсет­ном цилин­дре и умень­ше­нию коли­че­ства пре­да­ва­е­мо­го на бума­гу рас­тво­ра. В резуль­та­те умень­ша­ет­ся отри­ца­тель­ное вли­я­ние увлаж­ня­ю­щей жид­ко­сти на проч­ность поверх­но­сти бумаги;
• исполь­зо­вать добав­ку масел для смяг­че­ния печат­ных кра­сок с целью замед­ле­ния их впи­ты­ва­ния и сме­ще­ния момен­та закреп­ле­ния за зону выщи­пы­ва­ю­щей печат­ной сек­ции. Либо исполь­зо­вать крас­ки с мень­шей впи­ты­ва­ю­щей спо­соб­но­стью по отно­ше­нию к дан­ной бумаге;
• уве­ли­чить натя­же­ние бумаж­но­го полот­на для умень­ше­ния воз­мож­но­го эффек­та при­ли­па­ния бума­ги к поверх­но­сти офсет­ных цилиндров;
• сни­зить ско­рость печати;
• уста­но­вить один или несколь­ко риф­лё­ных вали­ков (вали­ков с иголь­ча­тым покры­ти­ем, обес­пе­чи­ва­ю­щим точеч­ный кон­такт с бумаж­ным полот­ном) для обес­пе­че­ния угло­во­го накло­не­ния и натя­же­ния бумаж­но­го полот­на на участ­ках вхо­да и выхо­да из зоны печат­но­го контакта.

В отно­ше­нии бумаги:

• при одно­сто­рон­ней печа­ти реко­мен­ду­ет­ся про­ве­рить воз­мож­ность печа­ти на обрат­ной сто­роне бумаги;
• про­ве­рить, не пере­су­ше­на ли бума­га и либо про­пу­стить её через печат­ную маши­ну вхо­ло­стую с вклю­чён­ным узлом увлаж­не­ния, либо откон­ди­ци­о­ни­ро­вать при отно­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха на 10% выше отно­си­тель­ной влаж­но­сти в печат­ном цехе;
• исполь­зо­вать бума­гу с мень­шей впи­ты­ва­ю­щей спо­соб­но­стью по отно­ше­нию к печат­ной краске;
• исполь­зо­вать бума­гу с более высо­кой влагопрочностью;
• про­ве­рить чисто­ту кро­мок листов и руло­нов бума­ги, очи­стить кром­ки от бумаж­ной пыли, воз­мож­но, про­из­ве­сти обрез­ку кро­мок, “стрях­нуть” пыль;
• исполь­зо­вать бума­гу с более высо­кой стой­ко­стью к выщипыванию.

Воз­ник­но­ве­ние “пузы­рей” на поверх­но­сти мело­ван­ной бума­ги в виде вспу­чи­ва­ю­ще­го­ся покры­тия при мно­го­кра­соч­ной печати

Воз­мож­ные причины

• Низ­кое каче­ство бума­ги-осно­вы, заклю­ча­ю­ще­е­ся в недо­ста­точ­ной свя­зан­но­сти струк­ту­ры бумаги.
• Несо­от­вет­ствие усло­вий кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния бума­ги и усло­вий печа­ти пара­мет­рам каче­ства бумаги.

Что пред­при­нять

• Может помочь печа­та­ние раз­бав­лен­ны­ми крас­ка­ми при умень­шен­ной пода­че воды в увлаж­ня­ю­щем аппарате.
• Кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ние бума­ги перед печатанием.
• Уста­нов­ка перед печат­ной сек­ци­ей ИК-излучателей.
• Умень­ше­ние ско­ро­сти маши­ны и тем­пе­ра­ту­ры в сушиль­ной камере.
• При­ме­не­ние сили­ко­но­во­го покры­тия на пово­рот­ной штан­ге в фаль­цап­па­ра­те при рулон­ной печати.
• Заме­на увлаж­ня­ю­ще­го рас­тво­ра спир­то­вым для умень­ше­ния попа­да­ния воды в крас­ку и бумагу.
• При­ме­не­ние спе­ци­аль­ных кра­сок, тре­бу­ю­щих мень­ше энер­гии для высыхания.

Пят­ни­стость оттиска

Воз­мож­ные причины

• Нерав­но­мер­ность струк­ту­ры бума­ги в виде нерав­но­мер­но­сти просвета.
• Нерав­но­мер­ные сорб­ци­он­ные свой­ства бумаги.

Что пред­при­нять

• При под­го­тов­ке к печа­ти сле­ду­ет про­ве­сти кон­троль вза­и­мо­дей­ствия бума­ги и крас­ки. Для это­го на поверх­ность бума­ги шпа­те­лем нано­сят кон­троль­ную крас­ку с опре­де­лён­ны­ми тех­ни­че­ски­ми харак­те­ри­сти­ка­ми. После пер­во­го слоя, через неболь­шое вре­мя, нане­сти вто­рой слой. Рав­но­мер­ность окра­ши­ва­ния сви­де­тель­ству­ет о сте­пе­ни рав­но­мер­но­сти струк­ту­ры бумаги.
• Дру­гая воз­мож­ность кон­тро­ля одно­род­но­сти мело­ван­ной бума­ги — облу­че­ние её источ­ни­ком УФ-излу­че­ния в темноте.
• Повы­сить лип­кость крас­ки вве­де­ни­ем высо­ко­вяз­ких ком­по­нен­тов свя­зу­ю­ще­го и ста­би­ли­за­то­ра краски

Появ­ле­ние пятен или полос крас­ки на печат­ных оттис­ках в про­цес­се печатания 

Воз­мож­ные причины

• Зажи­ри­ва­ние печат­ной фор­мы вслед­ствие повы­шен­ной кис­лот­но­сти бумаги.

Что пред­при­нять

• Про­ве­сти ана­лиз вод­ной вытяж­ки бума­ги на рН. Вели­чи­на рН долж­на быть не ниже 5.

Возникновение“зернистости” изображения 

Воз­мож­ные причины

• Увлаж­ня­ю­щий рас­твор, посту­па­ю­щий на поверх­ность бума­ги в пер­вой печат­ной сек­ции, не про­ни­ка­ет в сомкну­тую поверх­ность запе­ча­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла, а оста­ёт­ся на ней. В после­ду­ю­щей печат­ной сек­ции крас­ки оттал­ки­ва­ют­ся смо­чен­ной поверх­но­стью бума­ги, в резуль­та­те полу­ча­ет­ся дефект­ное “зер­ни­стое” изображение.

Что предпринять

• Уве­ли­чить вре­мя меж­ду нане­се­ни­ем пер­вой и вто­рой крас­ки, в тече­ние кото­ро­го слой увлаж­ня­ю­ще­го рас­тво­ра на запе­ча­ты­ва­е­мом мате­ри­а­ле успе­вал бы частич­но испа­рить­ся, а частич­но впи­тать­ся в бума­гу. Мож­но, напри­мер, на 4‑х кра­соч­ной машине при печа­ти дву­мя крас­ка­ми поль­зо­вать­ся пер­вой и чет­вёр­той секциями.
• Воз­мож­но изме­не­ние поряд­ка нало­же­ния кра­сок при кото­ром вто­рой исполь­зу­ет­ся крас­ка менее склон­ная к “зер­ни­сто­сти”.
• При воз­ник­но­ве­нии эффек­та “зер­ни­сто­сти” оттис­ка мож­но реко­мен­до­вать исполь­зо­ва­ние бума­ги с боль­шей впи­ты­ва­ю­щей спо­соб­но­стью, при кото­рой увлаж­ня­ю­щий рас­твор не ска­ты­ва­ет­ся с бума­ги, а его хоро­шее впи­ты­ва­ние обес­пе­чи­ва­ет рав­но­мер­ность оттиска.

Дво­е­ние печат­ных элементов. 

Под дво­е­ни­ем печат­ных эле­мен­тов пони­ма­ет­ся не сов­па­да­ю­щие по при­вод­ке кра­соч­ные изоб­ра­же­ния на офсет­ном полотне: одно вновь нано­си­мое фор­мой и дру­гое оста­точ­ное, не пере­шед­шее на бума­гу в преды­ду­щем цик­ле. За счёт это­го печат­ные эле­мен­ты полу­ча­ют допол­ни­тель­ный более свет­лый кон­тур. (Дво­е­ние не сле­ду­ет путать со сма­зы­ва­ни­ем крас­ки или утол­ще­ни­ем линий).

Воз­мож­ные причины

• Дефор­ми­ро­ван­ная бума­га с вол­ни­сты­ми кра­я­ми, выпук­ло­стя­ми, вмятинами.
• При­чи­ной может слу­жить очень тон­кая бума­га и спо­соб­ству­ю­щее дво­е­нию небла­го­при­ят­ное рас­пре­де­ле­ние печа­та­ю­щих и про­бель­ных эле­мен­тов изображения.
• Может воз­ни­кать из-за меха­ни­че­ских нагру­зок, кото­рым под­вер­га­ет­ся бума­га в резуль­та­те натя­же­ния, сжа­тия и увлаж­не­ния в про­цес­се пере­но­са на неё краски.
• Дефект воз­мо­жен при коле­ба­нии в печат­ных листах вели­чи­ны рас­тя­же­ния бума­ги в про­цес­се печати.

Что пред­при­нять

• Бума­гу мож­но выров­нять, про­пу­стив её через печат­ную пару без запечатывания.
• При коле­ба­нии в листах дефор­ма­ции при рас­тя­же­нии, выров­нять бума­гу мож­но про­пус­кая её через печат­ную маши­ну с вклю­чён­ной увлаж­ня­ю­щей секцией.
• Сни­зить дав­ле­ние меж­ду офсет­ным и печат­ным цилиндрами.
• Про­ве­рить парал­лель­ность и плос­кост­ность рези­но­тка­не­вых поло­тен, и тол­щи­ну подложек.
• Уста­но­вить “поце­луй­ный” натиск.

Исчез­но­ве­ние или умень­ше­ние глян­ца на оттис­ке после закреп­ле­ния краски

Воз­мож­ные причины

• Избы­точ­ное про­ник­но­ве­ние печат­ной крас­ки в бумагу.

Что пред­при­нять

• Пони­зить тем­пе­ра­ту­ру бумаж­но­го полот­на — умень­шить тем­пе­ра­ту­ру сушки.
• Уве­ли­чить ско­рость печат­ной маши­ны для умень­ше­ния тем­пе­ра­ту­ры бумаги.
• Исполь­зо­вать крас­ку с боль­шей кро­ю­щей спо­соб­но­стью или более вязкую.

Неполадки после печати и способы их устранения

Перечень неполадок после печати

• Скру­чи­ва­ние печат­ных листов после печат­ной машины.
• Пло­хая выклад­ка листов на само­на­кла­де после печати.
• Появ­ле­ние изло­мов бума­ги по линии сгиба.
• Отма­ры­ва­ние крас­ки в при­ём­ном устрой­стве или фальцаппарате.
• Рас­па­да­ние скле­ен­но­го бло­ка по склей­ке при раскрывании.

Скру­чи­ва­ние печат­ных листов после печат­ной машины. 

Воз­мож­ные причины

• Пара офсет­ное полотно/краска не оптимальна.
• Избы­точ­ная тем­пе­ра­ту­ра ИК — сушки.
• Высо­кая ани­зо­тро­пия бумаги.
• Высо­кая раз­но­сто­рон­ность бумаги.
• Неопти­маль­ная ком­па­нов­ка изоб­ра­же­ния на листе. Нали­чие боль­ших запе­ча­ты­ва­е­мых пло­ща­дей в оттис­ке бли­же к зад­ней кромке.
• Повы­шен­ный рас­ход увлаж­ня­ю­ще­го рас­тво­ра или пре­вы­ше­но содер­жа­ние воды в нём по срав­не­нию с оптимальным.

Что пред­при­нять

• Отре­гу­ли­ро­вать тем­пе­ра­ту­ру суш­ки. Тем­пе­ра­ту­ра в сто­пе оттис­ков не долж­на пре­вы­шать 35 ^оС.
• Про­ве­рить бума­гу на ани­зо­троп­ность свойств (ани­зо­тро­пия свойств бумаж­но­го полот­на – это раз­ли­чие в свой­ствах в машин­ном, сов­па­да­ю­щем с направ­ле­ни­ем дви­же­ния полот­на на бума­го­де­ла­тель­ной машине, и попе­реч­ном, пер­пен­ди­ку­ляр­ном машин­но­му, направлению).
• Попро­бо­вать печать на дру­гой сто­роне бумаги.
• Исполь­зо­вать для запе­ча­ты­ва­ния “попе­реч­ную” бума­гу (в ней машин­ное направ­ле­ние сов­па­да­ет с направ­ле­ни­ем вво­да в печат­ную машину).
• Жёст­кость такой бума­ги на изгиб повы­ша­ет­ся, что может слу­жить умень­ше­нию склон­но­сти к скручиванию.
• Повы­шен­ная лип­кость рези­но­тка­не­во­го полот­на спо­соб­ству­ет скру­чи­ва­нию. Про­ве­рить лип­кость мож­но при­жи­мая кусо­чек бума­ги к полот­ну. Помо­га­ет и обра­бот­ка рези­но­тка­не­во­го полот­на реге­не­ри­ру­ю­щим средством.
• При мно­го­кра­соч­ной печа­ти скру­чи­ва­ние может вызвать чув­стви­тель­ность бума­ги к увлаж­не­нию. В этом слу­чае запе­ча­ты­вать мож­но посте­пен­но – дву­мя крас­ка­ми за один прогон.
• Изме­нить ком­па­нов­ку печат­но­го листа, убрав боль­шие запе­ча­ты­ва­е­мые пло­ща­ди с зад­ней кром­ки. При мон­та­же ста­рать­ся избе­гать раз­ме­ще­ния сюже­тов в виде полос, парал­лель­ных оси печат­но­го цилин­дра, хотя бы в зад­ней части листа.
• Сокра­тить рас­ход увлаж­ня­ю­ще­го рас­тво­ра, уве­ли­чить содер­жа­ние спир­та. “Уко­ро­тить” печат­ную крас­ку (вве­сти пас­ту, разбавители)

Пло­хая выклад­ка листов на само­на­кла­де после печати. 

Воз­мож­ные причины

• Скру­чи­ва­ние печат­ных листов (см. преды­ду­щий пункт).
• Оттис­ки могут в про­цес­се печа­ти накап­ли­вать ста­ти­че­ское электричество.

Что пред­при­нять

• Умень­шить тем­пе­ра­ту­ру суш­ки. Про­ве­рить тем­пе­ра­ту­ру оттис­ков на выхо­де из охла­жда­ю­щей сек­ции. Если она пре­вы­ша­ет 24^оС сле­ду­ет при­нять меры к её понижению.
• Воз­мож­но исполь­зо­ва­ние увлаж­ни­те­ля воз­ду­ха в зоне самонаклада.
• См. так­же преды­ду­щий пункт.

Появ­ле­ние изло­мов бума­ги по линии сгиба. 

Воз­мож­ные причины

• Не выпол­не­ны тех­но­ло­ги­че­ские и тех­ни­че­ские усло­вия бла­го­при­ят­но­го про­ве­де­ния процесса.

Что пред­при­нять

• Сги­бать лист луч­ше вдоль направ­ле­ния, сов­па­да­ю­ще­го с машин­ным направ­ле­ни­ем в листе.
• Бла­го­при­ят­но повы­ше­ние вла­го­со­дер­жа­ния бумаги.
• При мас­се бума­ги (кар­то­на) свы­ше 150 г/м² обя­за­тель­на пред­ва­ри­тель­ная биговка.

Отма­ры­ва­ние крас­ки от отис­ков в при­ём­ном устрой­стве или фальцаппарате 

Воз­мож­ные причины

• Крас­ка не закреп­ля­ет­ся по всей тол­щине слоя. На оттис­ках с высо­кой насы­щен­но­стью оттен­ков рас­тво­ри­тель под­ни­ма­ет­ся к поверх­но­сти оттис­ка и раз­мяг­ча­ет краску.
• Бума­га обла­да­ет недо­ста­точ­ной впи­ты­ва­ю­щей спо­соб­но­стью для дан­ной крас­ки и её количества.

Что пред­при­нять

• Сни­зить ско­рость печат­ной маши­ны. Если тем­пе­ра­ту­ра бумаж­но­го полот­на пре­вы­сит 177^оС, умень­шить тем­пе­ра­ту­ру сушки.
• Исполь­зо­вать охла­жде­ние сжа­то­го воз­ду­ха на заклю­чи­тель­ных сек­ци­ях печат­ной машины.

Скле­ен­ный блок при рас­кры­ва­нии рас­па­да­ет­ся по склейке 

Воз­мож­ные причины

• Пло­хое каче­ство склейки.
• Не опти­маль­ный клей

Что пред­при­нять

• Исполь­зо­вать бума­гу более пух­лую, либо бума­гу с боль­шей склон­но­стью к впи­ты­ва­нию вла­ги (менее гидрофобную).
• При­ме­нить “рых­ле­ние” корешка.

В этом посте рас­смот­рен не весь печат­ный про­цесс. После­пе­чат­ные опе­ра­ции: раз­ре­за­ние оттис­ков; бро­шю­ро­воч­но — пере­плёт­ные опе­ра­ции, отде­лоч­ные про­цес­сы (при­прес­сов­ка, лаки­ро­ва­ние, апли­ка­ция, бигов­ка, тис­не­ние, высеч­ка, пер­фо­ра­ция и др.) будут рас­смот­ре­ны в посте После­пе­чат­ная обра­бот­ка. Вли­я­ние бума­ги. Отдель­но рас­смот­ре­но и вли­я­ние бума­ги на непо­лад­ки в офис­ной (циф­ро­вой) печа­ти в посте Непо­лад­ки в циф­ро­вой печа­ти. Вли­я­ние бума­ги..

Об изме­не­ни­ях бума­ги при кли­ма­ти­че­ских изме­не­ни­ях (тем­пе­ра­ту­ра, влаж­ность воз­ду­ха) в посте : Кли­мат и бума­га. Вли­я­ние на бума­гу окру­жа­ю­щей сре­ды.

Ува­жа­е­мый чита­тель, наш пост “Непо­лад­ки в печа­ти. Вли­я­ние бума­ги” без­услов­но дале­ко не охва­ты­ва­ет всех непо­ла­док. Навер­ное рас­смот­реть все непо­лад­ки — это невы­пол­ни­мая зада­ча, но мы наме­ре­ны этот и сле­ду­ю­щие посты попол­нять и были бы бла­го­дар­ны всем, кто поучаст­ву­ет в фор­ми­ро­ва­нии допол­не­ний или изме­не­ний в напи­сан­ный текст. Пиши­те пожа­луй­ста в ком­мен­тах. Будем, если на то будет согла­сие авто­ров, ссы­лать­ся на вас при публикации.